哈尔滨森鹰窗业股份有限公司，，成立于1998年，，，是中国唯一一家专注于铝包木窗系统研发与制造的企业，，，，是中国铝包木窗的创始者和领导者，，，，也是中国首家通过PHI（德国被动式房屋研究院）认证的木窗企业。
。
。截至2016年底，，森鹰已累计售窗500万平方米以上。。。在国内铝包木窗市场的占有率超过25%。。

森鹰窗业的现在的信息化建设的数据架构主要是“一体两翼”
，
，其中“一体”指的是Klaes软件
，， “两翼”是指ERP系统和致远的A8管理软件，，三大业务系统的有机协同构筑起森鹰创新支撑力量
。。

Klaes是一款德国的专业软件
，，
，
，主管从产品设计到生产的全周期过程管理
；NC ERP系统用以实现生产相关的销售订单、、、
、BOM管理
、、采购、、质检、、、到货、、
、、入库以及财务等的精细化管理。。
。KLAES和NC侧重后端的生产制造管理，，
，，致远的协同管理平台则注重前端，，
，，强调以人为中心的管理，，主要是以人、、事务、
、
、业务为主，，，商机、、获取商机后的订单管理、、
、、HR、、、项目管理、
、合同管理、
、、阳光房管理
、、、行政管理，
，，以及日常请假、、、
、出差
、、报销等涉及到流程审批的所有管理模块。。

森鹰公司在协同管理平台上的特色应用：

订单管理平台：

订单管理平台涉及服务商自助下单、、、回款确认通知投产、、自动生产排期、
、、、生产进度管理、、
、、发票管理、、、物流管理、、售后管理，，，
，从而形成管理闭环。。。在以前的管理情况下，
，，，虽然有订单平台，
，
，
，但不能很好的落实管理思路，，，涉及大量人为操作的节点，
，，，比如回款拆分，
，发票开具，，，都是通过人工记小账
，，，效率低，，，，还容易出错。。再比如生产排期，，
，，需要考虑产品系列，，产品类型，，
，，是否有个性化选配项目，
，不同生产环节，，涉及周期长度不一样，，，以前需要人工花费很长时间选择最优排产计划。。。现在通过系统自动生成排期，，，并且可以与后续的实际生产环节进行对比，，，，显示各环节剩余天数，，超期预警。。现在公司有200余店面，，，，可以通过平板、、、电脑、、、手机、、微信等多种进行下单和后续的处理，，，，订单状态
、
、预存款使用情况、、、、开票情况、、物流跟踪、、、售后情况都可以很方便的进行自助查询，，，，并且最终与森鹰life公共号打通，，，，直达终端用户（2C）。。2018年，，，通过订单管理平台订单总额高达4.5亿
。。
。

专卖店管理—智能营销数据中心

2018年，，森鹰公司做了200多个的专卖店管理，，，现在哈尔滨、、、、长春两地进行试点。
。。
。这个专卖店管理系统主要是要把全国各地的专卖店的数据收集起来，
，，以供后期分析专卖店的业务承担数量、
、报价高低
、、
、真正成单率、、、大客户经营状况。。。
。例如，，，一个专卖店每年推销的产品种类有哪些
，，，
，为什么不卖高利润产品，
，，而一直卖低利润产品等等一系列隐藏在数据里的信息都要提取出来
，，这样既能帮助专门店提高销售业绩，
，，也便于对销售人员做针对性的培训。。。森鹰计划在未来的2年内
，，所有专卖店实现统一的数据出口
，，
，而致远协同管理平台将成为一个智能营销数据中心。。

独创的条码管理

森鹰在协同管理平台上创立了条码管理，，
，，这也是畅行未来信息的第一家应用此功能的客户。。森鹰的阳光房项目是一个独立的服务单元，
，，阳光房的管理痛点是容易丢料
，，，如果少一根料则会导致整体倒塌
，
，如果在施工现场缺一块料
，，，则无法动工，，，，即使走公司的绿色通道，，
，，从申请到原料运到现场，，至少需要2周的时间
，
，，
，这2周不仅浪费了很多的工时，
，，，而且顾客体验感很差
。。。
。鉴于以上这个问题，
，森鹰公司在致远的协同管理平台上建立了条码管理系统，，每件原料上都贴有条码
，，，而且把这些条码数据导入到协同管理平台里。
。。
。每次发货之前
，
，，
，先进行扫码核实
，
，如有问题就在原料出厂之前解决
。。这样极大的节省了公司的成本，，且大大的提高了顾客的满意度。。。

森鹰公司的设备均为国外设备，，，，故很多说明不容易看懂，
，，，特别是对于新员工来说。。。于是他们利用formtalk搭建了一个二维码
，，，并且贴到设备上，，，，新来的员工可以扫描二维码播放视频，，以此了解此设备的功能及正确的操作流程。。而且类似的应用还推广到产品说明上，，有些设计独特的门窗，，，，可以添加上使用视频
，，
，这样可以让顾客进行正确的使用。。。。

森鹰信息化建设成功的原因

森鹰的信息化建设非常成功，，，
，作为IT部门，，，，作为CIO 
，，，作为管理人员
，，其成功的经验值得我们学习
：

1、、、坚持让适合的软件做适合的事情，，这也是成功的最主要原因。。
。。森鹰在信息化建设初期就把业务数据进行了严格的割裂，，
，，例如所有涉及窗有关的，，，
，哪怕是一个螺丝，，，，一个胶水
，，，全部进入ERP系统。
。与此除外的所有的业务数据需要都放在致远的协同管理平台里，，，，森鹰专门做了一个行政采购模块，，，，与此相关的采购都走A8系统。。。
。反过来，，，这就要求致远协同管理平台的承担能力要强。
。随着企业的发展，，他们发现
，，
，，与人、、、事业相关的业务面积越来越大，，，，A8系统中的数据越来越多，，，反而ERP的数据越来越少，，只作用于财务
、、
、经销存、、、订单等。。。A8逐渐成为企业数据化软件驱动的基础运营平台。。。森鹰的IT部门一直认为：虽然ERP是一个很好的软件，
，，但也不合适在ERP上做太多的开发
，
，一些轻量级的应用就要用相关轻便软件来做。。。。一个软件做的事情就要做，，，而不适合的就不要做，，，，一个软件不在于你花费了多少钱
，，，，而在于软件承受了多少能力。。
。。

2、、、、流程梳理为先
： 在初期，，IT部门从ISO9000作业文件和程序文件中的297个断点流程中梳理出了主要涵盖采购、、配料、、
、、生产、、
、、库存、、销售等64个标准流程，，，夯实了基础，，
，从而优化了各个部门的业务流程。。在梳理流程的过程中也就熟悉了各个部门的主要业务
，，与部门沟通时候就会更容易。。。而且IT部门还能从公司角度去减少各部门的摩擦，，并获得各部门的信任。。。。IT部门不再是一个管理网线设备的小部门，，，而是积极主动的为各部门提供服务，，为公司提供服务。
。。

3、、选型有目标性：对软件的选择来源于各部门的业务需求，
，，，作为IT部门，
，，
，在选取迎合业务部门需求的软件时，，是否具有灵活性，，，是否轻便好用是两个考虑的主要因素，，而致远的协同管理平台就恰恰具备了这样的要求，，，可根据公司不同阶段业务部门的不同需求变化进行定制化建设。。

协同管理软件在制造业的应用价值

森鹰窗业是一家典型数据驱动的企业，
，，，其生产线是通过一家德国企业的软件驱动的，，，
，从CAD图纸到成品构件，，，
，再到客户现场的安装
，，每一个订单都不相同的项目化生产企业
。。。

现代化的工厂，，
，，数据+软件驱动的生产过程，
，
，
，高质量、、、高精度的自动加工过程构成了高质量产品的基础。
。。。客户商机和需求、、门店管理，
，以及客户需求到订单的全过程，，，，整个商业过程活动实现了全程信息化数据驱动，，畅行未来信息的CAP提供了对客户需求、、、门店到订单过程的全程业务信息化支持，，并转入SAP和MES系统
。
。

阳光房作为独立的产品服务单元，，，
，结合MES系统的需要
，，
，致远CAP提供了条码跟踪每一件货品和交付过程管理，
，弥补原MES系统缺乏这种复杂业务项目结构组合与计件的单件条码管理的不足。。。

IT部门不再是一个简单的IT部门，，而成为一个创造价值
、、提升效率的网络运营数据中心
，，
，
，成为企业业务链条中不可或缺的一部分。。